在粉体拌料过程中涉及粉体的应用过程，其中粉体的特性决定了拌料的难易程度，也是拌料机选择需要考虑的问题。

粉体拌料应用中流动性好的粉末都有分离的趋势，分离的原因有3个：

1、当物料落在一个堆上时，较大粒子由于较大的惯性而落到堆下，惯性小的小粒子有可能嵌进堆上裂缝。

2、当拌料物被振动时，较小的粒子有移至底部的趋势，而较大的粒子有移至顶部的趋向。

3、当拌料物被吹动或流化时，随着粒度和密度的不同，也相应地发生分离。

粉体拌料设备的过程中为避免分离，多采取以下几种方法：

1、力求拌料物组分的粒度接近，或用添加液体的方法的避免分离。

2、掌握拌料时间，不要过度拌料。一般认为应在接近拌料均匀之前将物料卸出，在运输或中转过程中完成拌料。

3、把拌料后的装卸工作减少。物料下落、滚动或滑动越少越好。拌料后的贮仓应尽可能地小些，拌料后运输设备尽量是皮带运输机，尽量不用螺旋输送机、斗式提升机和气力输送装置。

4、拌料机设备接地和饲料中加入抗静电剂，以减少因静电的吸附作用而发生的拌料物分离。